焊接方管的成型工藝及性質(zhì)特點(diǎn)是什么?焊接方管是將鋼板或帶鋼通過(guò)各種工序彎曲成方形或矩形，然后用各種焊接方法焊接而成的工藝。那么，焊接方管的成型工藝及性質(zhì)特點(diǎn)是什么?一起來(lái)了解下。

　　焊接方管的成型工藝及性質(zhì)特點(diǎn)是什么?

　　1. 產(chǎn)品精度高，特別是壁厚精度高;

　　2. 主要設(shè)備簡(jiǎn)單，占地少，投資少，見(jiàn)效快;

　　3.在生產(chǎn)中可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)和均勻無(wú)極軋制。

　　4. 生產(chǎn)靈活，單位產(chǎn)品范圍廣。

　　焊接方管的生產(chǎn)方法有很多種。根據(jù)焊縫形狀，有螺旋焊方管和直縫焊方管;根據(jù)生產(chǎn)方法的特點(diǎn)，焊縫可分為爐焊方管、電焊方管、埋弧焊方管和高頻焊方管。爐焊方管可分為間歇爐焊方管和連續(xù)爐焊方管。間歇式爐焊方管已被淘汰，現(xiàn)在多采用連續(xù)爐焊。電焊方管有交流焊接方管和直流焊接方管。交流焊接方管可根據(jù)不同的電流波形進(jìn)行正旋轉(zhuǎn)和方波焊接。焊接方面，低頻焊已被淘汰，高頻焊有接觸焊和感應(yīng)焊，金屬電極惰性氣體保護(hù)焊，高頻焊惰性氣體保護(hù)焊，等離子焊，電子束焊等。金屬方管、高合金方管、不銹鋼方管、鍋爐管、油管及雙層焊接方管等。從成形手段來(lái)看，主要有輥式連續(xù)成型機(jī)、履帶式成型機(jī)、螺旋成型機(jī)、UOE成型機(jī)、排輥成型機(jī)等。

　　連續(xù)成形直縫電焊方管通常稱為ERW方管，而中小直縫電焊方管基本上都是采用滾筒式連續(xù)成形機(jī)生產(chǎn)的。最初是低頻焊接，20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來(lái)的高頻焊接。加熱方式有接觸焊和感應(yīng)焊兩種。鋼的主要品種有低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，主要用于水煤氣管道、鍋爐管道、油井管道和機(jī)械行業(yè)的方管。

　　對(duì)于不同的焊接方管，應(yīng)根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)，在成型、焊接、冷卻等工藝上采用不同的工藝規(guī)范，以保證焊接方管的質(zhì)量。電焊方管的生產(chǎn)無(wú)論是彩色還是黑色都得到了很大的發(fā)展，技術(shù)也得到了迅速的提高。例如，研制了螺旋水平活套裝置;機(jī)組采用雙半徑組合孔型;高頻大多為350-450kHz，近年來(lái)，50kHz超中頻已被用于厚壁鋼管的生產(chǎn);最大焊接速度達(dá)到130-150m /min;內(nèi)毛刺去除工藝段用于生產(chǎn)內(nèi)徑為15-20mm的焊接方管;冷張力降低機(jī)組也受到越來(lái)越多的關(guān)注;各種無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行在線和離線;必要時(shí)(如厚壁管)，在操作線上還設(shè)置焊縫熱處理設(shè)備;為了提高焊縫質(zhì)量，滿足某些合金材料的焊接要求，采用了直流焊、方波焊、鎢電或惰性氣體保護(hù)焊、等離子焊和束流焊等。在后方工藝中，很多機(jī)組都配備了微氧化還原熱浸鍍鋅、連續(xù)鍍鋅和表面鍍膜工藝，并采取相應(yīng)的環(huán)保措施控制污染、